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中山压铸厂的锌合金压铸件电镀起泡问题如何解决？
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时间：2018/8/3
   目前广泛应用于各种生活方面，如电子烟、皮带扣、行车记录仪、智能手表、手机外壳、USB接口各种配件等，都是锌合金组成的，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能，锌合金压铸件表面处理常见的缺陷是表面起泡，如何改善压铸件表面处理会有起泡的缺陷？

  锌合金压铸件电镀起泡产生原因：


  1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
  2、当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。3、气孔产生原因：合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。4、缩孔产生原因：金属液凝固过程中，由于体积缩小或{zh1}凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。
  由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致压铸件表面起泡。

  电镀工艺

  锌合金压铸件电镀起泡解决缺陷方案：

1、控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

2、对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

锌合金钥匙扣001

3、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象，所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素，如果一个电镀商很少或是根本没有加工过锌合金电镀压铸厂，那么要压铸厂给你供稳定质量的电镀产品，我想是有一定的难度的。选择中山联洲五金压铸厂，给你稳定的压铸件。
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